当前位置: 主页 > 皇冠体育资讯 > 正文

小港:“机器换人”提效益

来源:未知 时间:2014-03-27 06:54

  “这些量毛机都是去年年底刚刚换好的,现在一个工人可以同时负责8台量毛机。对于这道工序,行业内的大部分企业采用的多是半自动机器,就是必须由一个工人操作一台机器。”近日,在小港孔墅村东港体育用品公司的羽毛球加工车间,工人们正紧张有序地忙碌着,量毛机、选毛机、自动插球机,这些自动化机器格外显眼。公司副总经理石磊介绍,每一个毛片,工人至少要在量具上测量2次才能确定其弯度和翘度,现在所有毛片只要送进机器,便会按不同的弯度和翘度,自动进入不同分区。仅量毛这道工序,现在1个人完成的工作量就相当于以前16个人的工作。

  东港体育用品公司成立于1995年,董事长石瑞忠和其夫人何富英从1981年开始从事羽毛球加工,公司产品以出口东南亚为主。作为劳动密集型企业,他们同样面临用工难的问题,加上这几年禽流感的影响,使得原材料不断涨价。于是从2012年开始,公司陆续投入300多万元引进了20多套自动化机器,以减少用工成本。“现在工人不仅难招,招来以后从生手到熟练工还需要一段时间,一旦熟练工赌球心得离职又是问题,另外人员的管理成本也很高。再者,目前原材料的价钱已经比去年涨了一成,机器换人必定是个大趋势。”公司总经理林晓明说。

  一个羽毛球要经过量毛、选毛、毛片分等级、球头打孔、插毛、勾线、打结、上胶水、贴标等多道工序。目前,东港公司在量毛、选毛、插球、贴标等工序已经全部采用全自动机器。和量毛机并排放着的还有8台选毛机,也是由一位工人来操作的。“选毛就是根据毛尖的形状和毛杆的粗细定出不同的规格,现在一个人相当于干了纯手工那时24个人的活。”石磊说,“就拿量毛这道工序来讲,一个工人一天最多量5斤毛片,一台机器同样的时间可以量10斤毛片,一斤毛片约有4200片,5斤的毛片数量,工人的劳动强度实际是很大的。”

  在石磊带领下,我见到了目前羽毛球生产行业内最先进的全自动插球机,只见机器的一部分在球头上打一个孔,转一个角度,另一部分就在已打好孔的球头上自动插进一根毛片。“以前这道工序采用半自皇冠走地指数动机器由机器打孔,人工放毛,所以必须一个工人操作一台机器。现在打孔、插毛片整合成一道插球工序了,一个工人可以同时负责5台机器。”石磊说。

  采用自动化设备之后,东港公司不仅生产效率提高了,减少了工人的劳动强度,产品的合格率也提高不少。林晓明介绍,量毛机和选毛机对毛片区分的合格率是95%以上。人工插球,产品稳定性的合格率在70%到80%之间,但是全自动插球机所完成羽毛球的合格率在90%以上。“使用机器以后,需要人工再进行稳定性调整的羽毛球数量减少了,人工成本也就减少了。”林晓明说。

  目前,羽毛球的勾线、打结等工序仍然采用半自动化生产。工人需要像操作缝纫机一样操作勾线机,放一个球,脚踩一下控制板,勾一个球的线。工人要眼明手快,一直坐着工作,也很辛苦。林晓明介绍,自动勾线机目前仍在研发中,预计今年7月份,可以投入使用,到时候勾线、打结也将完全由机器代替人工。

  据了解,通过机器换人,东港的员工减少近3成,产量却增加了2成。